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FRPP管材加工常見問題及應對措施

       FRPP管材因其良好的耐腐蝕性和機械強度被廣為應用,但在加工過程中易出現以下典型問題:
       1、材料開裂或分層  
       多因加熱溫度過高導致分子鏈斷裂,或冷卻速度過快產生內應力。應嚴格控制擠出機各段溫控區間,采用緩冷工藝并增加定型段長度;混料時確保玻璃纖維均勻分散,避免局部聚集形成薄弱點。
       2、表面粗糙度超標  
       常由模具型腔磨損、原料含雜質引起。需定期拋光模口并清理殘留物,選用高純度新料替代回用料;調整口模間隙至工藝標準值,確保熔體流動平穩無湍流痕跡。對于特殊光澤要求的產品,可添加加工助劑改進析出狀況。
       3、尺寸穩定性差  
       受環境溫濕度變化影響明顯。解決方案包括設置恒溫車間、使用在線測徑儀實時反饋修正螺桿轉速;成品下料后立即轉入密封老化房進行24小時定形處理,減少后續收縮變形量。
       4、焊接強度不足  
       熱板焊接時易因接觸壓力不均造成虛焊。建議采用數控加壓裝置確保接合面充分熔融結合,預熱時間延長至材料完全軟化狀態;完成后進行氣壓密封檢測,及時修補微漏點。
       通過優化工藝參數、加強設備維護和環境管控,可有效提升FRPP管材的成品率與性能可靠性。
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